深喉沖床配套模具損壞頻率大什么原因？
沖床模具是與
深喉沖床對應的配件，工件在沖壓與模具的阻力共同作用下產(chǎn)生塑性形變完成加工過程，模具是沖壓中必不可少的一部分，我們在加工時需要減少對模具的損耗從而保證加工精度，所以需要了解深喉沖床模具的損耗主要原因：
100噸沖床試機現(xiàn)場圖
1、深喉沖床在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦，模具模位的對中性不好直接損害到模具。
2、模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形，發(fā)熱不均勻等等都影響到損耗。
3、潤滑不到位。在高速使用過程中，模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|，模具在上下運行的過程中，深喉沖床免不了會發(fā)生一些傾斜震動，如果沒有潤滑，模具與導向孔或模座等干搓。
4、環(huán)境太臟。如果你深喉沖床所處的環(huán)境是在灰塵漫天的地方，不幾天你模具內(nèi)部就會充滿灰塵，模具卡死不回彈的情況時有發(fā)生，甚至將沖頭崩斷是非常危險的。
沖壓模具
5、加工工件太后或太薄。本來深喉沖床設計的沖壓厚度可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環(huán)境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。
6、加工的速度太快。如果一味的強調(diào)效率，成天滿負荷高速運轉(zhuǎn)，什么東西都備不住。
7、加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用深喉沖床的時候，模具發(fā)生崩刀的情況，這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。
總之，模具損耗的因素還有很多，注意保養(yǎng)，合理使用才是正確的降低損耗的方式。你可針對以上出現(xiàn)的一些原因?qū)M行改進，應該能避免或降低一些損害。
