工業(yè)設(shè)備中，為承載更高的負載、最快的速度、更高的溫度和不斷的破壞威脅，需要更加牢固的核心部件。而機器設(shè)備中的軸承通常面臨著可靠性極限的挑戰(zhàn)。即使采用了獨特的熱處理方法生產(chǎn)制造可靠性高軸承，但一些應(yīng)用領(lǐng)域仍想要更優(yōu)異的耐磨性能和抗腐蝕性。尤其是在相對惡劣情況下，標淮軸承通常達不到用戶對長壽命和免維護保養(yǎng)的期望值。
應(yīng)用物理學的或化學的方式，在金屬表層涂覆于基體材料特性不相同的強化膜層，稱之為表層溥膜強化。它包含電鍍、化學鍍（鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等）還有復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包含近些年發(fā)展比較快的高新科技：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積溥膜強化方式和離子注入表層強化技術(shù)（也稱原子冶金技術(shù)）等等。
它們相同的特性是均能在工作表層產(chǎn)生特定特性的溥膜，以強化表層的耐磨性能、耐疲憊、耐腐蝕性和自潤滑等特性。軸承工作表層，能使軸承工作表層的耐磨性能、耐腐蝕性、和抗接觸疲憊特性都取得明顯提高，因而使軸承的使用期限取得加倍的提高。
鍍膜的優(yōu)勢是全方位防生銹，包含車削表層的倒角和圓弧。它能長期防止在密封下出現(xiàn)銹蝕而且經(jīng)過陰極保護防止亮點的腐蝕。與無鍍膜的零部件相比較，防腐保護軸承的工作壽命能明顯提高。無鍍層軸承可被同樣尺寸的帶鍍層軸承替代，與耐腐蝕性鋼相比較，承載能力并未降低。儲存時，不需使用有機防腐劑。